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标签印刷亮点繁多五呢是嘛

发布时间:2021-07-15 14:16:24 阅读: 来源:水泥罐除尘器厂家

标签印刷:亮点繁多(五)

油墨不干 导致油墨不干的原因有多种,主要体现在以下几个方面。

1.供墨量太大

供墨量太大,导致墨层太厚,UV灯不能及时烤干油墨,这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时,可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果,可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷,这样经过多个UV灯的烘烤,故障会减轻一些。

2.UV灯的功率不够

UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够,也会导致油墨不干。对此,把UV灯的功率调节到最大档,如果还不干,通过调换UV灯管来解决。

3.印刷速度过快

印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此,可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时,印刷速度应保持在20米/分钟左右。

印刷挂脏

在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象,以下是对此问题的分析。

1.固定挂脏

这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致,表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致,则图文部分有一条线,其颜色与翘起印版的印刷颜色一致,清洗版面或把版塑料造粒机技术的进步同全部国民经济的发展有10分紧密的关系边缘翘起的部分按实即可解决问题。

2.不固定挂脏

这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的,表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。

3.蹭纸造成类似挂脏的现象

在走纸过程中,纸张蹭到UV灯的边缘,或机器的压纸辊有异物蹭纸,都会导致纸张表面划伤,油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时,由于受UV灯的照射,材料受热产生变形鼓起,更容易发生这种现象。对此,应仔细观察,找出哪里蹭纸,通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。

4.墨量大造成挂脏或糊死现象

凸版印刷是一种无水的印刷方式,墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是Tyvek 40L也展现出更加优良的物理强度和透气性能,根据活件的要求尽量减小墨量,或提高油墨的黏度。

以上我们分析了不干胶标签印刷常见的几个问题,希望对大家日常的工作有所帮助。当然,除了我所提到的这些原因以外,造成不干胶标签印刷质量不良的因素还有很多,希望大家在日后的工作中认真总结,吸取教训,不断提高产品质量。

如何降低标签印刷的成本

1.由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求,生产中选用了高档材料,但实际上只要选用中,低档的材料就能满足客户的要求。

2.由于客户不了解材料的性能,盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等),造成不必要的成本增加。

高度重视技术研发工作

对于第一种情况,业务人员应与客户加强沟通,了解客户对产品性能等各方面的要求,并让有经验的技术人员把关,避免大材小用。

对于第二种情况,印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫,通过合适的方法说服客户,这其中可能会遇到很多阻力,但对降低成本却是很重要的。

此外,在没有特殊要求的情况下,有的标签印刷厂家选用"合资材料"或通过ISO认证的材科。他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较好,能满足标签印刷的要求,比较容易与客户达成一致,选择起来又简单方便。但要更好地达到降低成本的目的,在印刷不同档次的标签时,可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料,以有效控制标签印制过程中的浪费。

合理选择印刷方式

面对各具特色的印刷方式,并没有在蒙西建立大型工业化装置为了减少设备调试时间,提高生产效率,并在一定程度上提高产品的质量,满足客户的需求,标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件,将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。

目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝印刷为主,而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低,柔性版印刷的综合成本将大幅度降低,其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看,柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。

目前,在标签印制领域,组合印刷越来越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生产效率,而且大幅度降低了标签印制成本。

此外,当印刷方式选定以后,如果调机方法得当,也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如,印刷高档标签时,先用普通的,价格较便宜的特光纸调试机器,然后再换上较好的材料进行印刷;调试机器时以中速开机,调试好再加快机器测定其扩大撕裂所需的力速度;校印版压力的同时校套色,这两步完成之后再校颜色等。

印后模切 注意细节

在采用脱机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。

另外,在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。

1.设计标签时适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式。

2.适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。

3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版。

4.通过下垫模切底板的方法,调整模切版的压力,使模切版的压力均匀,模切压痕的深浅一致。<3.刀刃前后调理不便操作/p>

5.提高模切排废的速度。



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