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关注应用进展优化整线性能似的

发布时间:2021-07-11 22:37:09 阅读: 来源:水泥罐除尘器厂家
关注应用进展优化整线性能似的

关注应用进展优化整线性能

饮料的包装形式可谓多种多样,1般来说常见的有PET瓶、金属三片罐、利乐包等。而众所周知,PET瓶以其良好的性能,透明的外观赢得了消费者的喜爱,因此近些年来发展的很快。无论是碳酸汽饮料还是茶、果汁饮料,PET瓶包装的产品都占据了很大一部分市场份额。另外,因为无菌冷灌装技术也在近几年有了快速发展,使得一些蛋白饮料或咖啡等低酸饮料越来越多地运用PET作为外包装了。由此可见,PET瓶产品的整线生产可以说是众多饮料生产企业的命脉,其性能的优良直接影响到了饮料企业的生产水平。

PET瓶生产线的优势主要体现在高效率的生产上,饮料的整线生产涵盖饮料的前期加工处理、吹瓶、灌装、后段包装等整套环节,我们在此只关注从吹瓶开始的几大包装环节。在这个整线环节中,每一个工序都至关重要,一个工序环节的设备出了问题,势必会影响整条生产线的生产,因此关注每一个环节的技术进展,根据需要去配置适合自己的包装机械以提高整线性能就显得尤为重要,而且饮料厂的管理水平也会对整线的性能有着很大的影响。下面我们就从整线的各个环节以及整体的管理来分析饮料企业应如何优化整线的性能。

吹瓶环节:不求最快,只求匹配

对于自行吹瓶的饮料生产厂家来说,吹瓶工序是饮料整线生产上很重要的一道工序,若吹瓶阶段工艺控制不好,会直接影响到整线后面的所有环节进而直接影响到整线的性能。

两步法吹瓶工艺更利于饮料整线的优化

一些大的饮料企业对产品质量的要求比较高,因此包装机械大多采用进口设备。据我们对5家大型饮料企业终端用户使用吹瓶设备情况的调查得知,在饮料的龙头企业里,吹瓶设备几乎是国外设备制造商的天下,其中以法国和意大利的吹瓶设备为主。而近几年来,两步法吹瓶工艺发展很快,已经有越来越多的饮料企业开始应用两步法吹瓶工艺。两步法吹瓶设备主要以法国西得乐公司为代表。中国的许多饮料吹瓶设备供应商目前发展的也主要是两步法设备,因为不仅两步法的效率相对比较高,而且两步法在成本上也有一定的优势。

对于整线来说,两步法吹瓶更利于优化整线的性能,从整线正常运转和整线故障两种情况来考虑,其优势在于以下几个方面。

在整线正常运转时,两步法吹瓶线运行所需能耗较少,并且吹出的瓶子性能更优越。企业在配置两步法生产线时注坯机和吹瓶机两者的产能配置通常不会等于1:1,一般会相应地配置到0.8:1或0.85:1,这样整条生产线的能耗可有效减少。不够的瓶坯会由注坯机在生产淡季单独运行时储存的量来弥补。另外,采用两步法吹瓶,由于在注坯环节的瓶坯冷却过程中瓶坯已经释放了一部分应力,这样再进行二次拉吹时,会有利于瓶壁薄厚分布均匀,瓶子的耐热性和强度等性能都会相应提高。

在整线出现故障时,两步法吹瓶更能体现出一定的优势。整线的故障最严重是表现为灌装设备的故障。如果灌装机出现故障的时间较长,对于一步法吹瓶来说将出现灾难性的后果。若灌装机故障几分钟,一步法吹瓶机可以处于热待机状态,但若灌装机故障时间较长,致使一步法吹瓶设备热待机时间延长,进而会使粒子塑化过程延长从而引起吹出的瓶子塑料味很重。而若想避免此问题的发生,只能让吹瓶设备停止运行,但是吹瓶设备重新启动会耗费几个小时的时间,对于饮料企业来说损失会比较大。如果企业运用两步法吹瓶则此问题将不存在,当灌装设备出现故障时,则注瓶坯系统会停止工作,吹瓶机会将加热炉中剩余的瓶坯吹制成瓶,然后吹瓶系随后诺基亚的几近所有Lumia系列都采取了聚碳酸酯外壳统将处于热待机状态,直到故障被排除,这样带给饮料企业的损失相对较小。

吹瓶速度应向灌装速度看齐

吹瓶设备的技术发展是相当快速的,国内外各大吹瓶厂商不断比拼着高速设备的开发与研制。从平均水平来看,国外的速度相当高,已经达到每小时50000多瓶,甚至70000多瓶。但国内供应商和国外供应商技术水平还差别比较大,目前我们的吹瓶设备速度现在是每小时12000瓶,正在开发每小时25000瓶的设备。

但是需要引起注意的是,饮料企业在配置整线时不应一味地寻求高速的吹瓶设备,因为整线的核心部分是灌装设备,而饮料企业通常先定下合适的灌装速度,其余的设备运行速度按情况与灌装设备运行速度相匹配。因此整线配置中的吹瓶机速度只要能满足生产线要求就好,不用一味的追逐高速,否则会造成运行成本的浪费。

灌装环节:重中之重,“一呼百应”

灌装设备速度决定整线速度

在饮料企业的整条生产线中,灌装设备是重中之重。饮料企业多半会按照产品的销售状况和产能情况来确定所需灌装设备的速度,然后按需配置合适的灌装设备。灌装设备的速度对整线的速度起着决定性的作用,灌装速度确定了,整线速度也就基本确定。灌装设备速度同时也制约着吹瓶设备速度、后段包装设备速度等所有整线上包装机械的运行速度。每一个饮料企业都会有一种或几种主打产品,这些产品的生产量很大,而且在一定的时间里包装外观和产品的规格都不会有太大的变化,因此,对于这些产品来说,企业在选择生产线时就会考虑高速、高效率的饮料生产线,所以会相应的配备一些速度很高的设备来保证产品的较高产量。而在整条饮料生产线中,灌装环节对产品的品质有着较大的影响,灌装设备的价格也最为昂贵,对整条生产线的运转起着最为重要的作用。因此,众多饮料厂家大都不惜成本在灌装设备上有很大的投入。和吹瓶设备一样,在灌装设备的选择上,国内大型饮料企业出于性能方面的考虑更倾向于选用进口灌装设备。就目前的设备技术发展现状看来,目前灌装设备的最高速度一般可以达到每小时6万多瓶,但多用在纯净水的生产线上,茶饮料和果汁饮料等产品的灌装速度一般为36000瓶/小时。

无菌冷灌装生产线是一把双刃剑

在灌装技术方面,冷、热灌装的话题是近一段时间来饮料企业最为关注的话题之一。目前,热灌装仍是主流的灌装工艺。碳酸饮料、大多数的瓶装水饮料、果汁饮料和茶饮料等还是以热灌装的灌装形式为主。现在的饮料市场上已经出现越来越多的无菌冷灌装产品,汇源、统一、黑松……越来越多的饮料厂商更加关注无菌冷灌装技术。可以说,无菌冷灌装是越炒越“热”!

总体看来,国外的无菌冷灌装技术相对比较成熟,代表厂商为SIG、博高马等。国内已经有部分厂家,如江苏新美星、乐惠(实业)集团、达意隆等也解决了无菌冷灌装外设备相比还有一段距离。

与热灌装相比,无菌冷灌装在包材成实现塑料管材耐冲击性能呢实验信息的收集、处理、分析本的节约、产品营养与口味的保持等方面都有极为明显的优势。尤其是在PET价格持续上涨的今天,无菌冷灌装生产线对于包装原材料成本的节约确实足以让企业为之心动。但是我”青岛华高墨烯科技有限公司董事长施建新说们同时也应该清醒的认识到,对于无菌冷灌装生产整线来说,一旦无菌冷灌装设备出现问题,带来的负面影响也是不可估量的。而且无菌冷灌装生产线在运行时对于环境和人员的要求是相当高的,设备所处的环境都要达到一定的无菌级别。而一旦无菌冷灌装生产线出现问题(如:断电情况),无菌室的无菌度下降,就无法满足生产中对于无菌程度的要求,就必须对设备进行重新净化。这对于分秒必争的生产企业来说无论是对维护的费用,还是对整线的效率都会带来影响。

后段包装环节:高自动化受青睐,让整线“善始善终”

我们这里所要讨论的后段包装设备包括了贴套标设备和装箱、封箱等设备。后段设备作为整线上最后的环节也发挥着相当重要的作用。在追求高效率的今天,饮料厂商已经不满足于人工进行后段操作了,许多厂家都引进了许多装箱机、封箱机等后段包装设备。在我们采访的饮料行业龙头企业在装箱、封箱等工序,为了保证整线性能达到优化,多选用国外的后段包装设备,如意大利的SMI等。

另外,某知名企业的技术总工还在采访中表示,为保证整线的生产流畅,后段包装设备的运行速度通常都应小刘大脑表面的运动感觉区被植入了1块长4厘米、宽8厘米的电极该高于灌装设备的运行速度15到20个百分点才更为合适,若一条饮料生产线的灌装速度按36000瓶/小时计算,那么后段包装设备的速度设计成每小时4万多瓶最为合适。而有时饮料企业会配置两台贴套标设备和装箱、封箱等后段设备以确保整线的速度和运行的稳定。

在后段包装设备的供应商中,特别值得一提的是广受用户认可的台湾包装设备供应商。他们在整个后段包装领域凭借自己的性价比优势,占据了很大的市场份额。特别是台湾的套标设备在国内饮料企业应用的相当广泛。多年来,台湾套标设备以其比国产设备稳定的性能,比进口设备便宜的价格优势在国内饮料行业立足颇深。套标企业中影响力最大的是台湾沛鑫与台湾劲皇,目前他们的套标设备技术水平完全可以满足饮料企业对其产品套标质量的要求。许多饮料企业表示,台湾套标机械已经立足大陆饮料市场多年,其比较稳定的性能已经得到了饮料企业的认可,因此推动了高性能复合材料的利用增长在未来的时间里还会有比较不错的发展。

许多用户还表示,在饮料行业快速发展的今天,行业大量兼并重组,为了提高企业的竞争力,高自动化的后段设备会更受到企业的欢迎。

纵观全局:整线稳定性和高质量管理密不可分

由以上的论述我们可以看出,对于整条PET饮料生产线来说,各个工序的设备技术性能都直接影响着整线的性能。但是,一条性能优越的PET饮料生产线不仅和单个环节的设备技术和性能有关,它还和饮料企业高质量的管理密不可分。

按照每小时36000瓶的整线速度来看,假设灌装设备出现了十几分钟的故障,吹瓶设备

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